板料間的磨擦聲,可請師傅重鋪,尤其是進門處,因為門檻下方的銜接點多

(鋪防水加泡棉,泡棉是整片的,有的不好的業者,會用別家剩下的泡棉東拼西湊;另外,在師傅右手前方的木條,是拿來打地板讓板材更緊密結合的)(這是架高工程,底下先放角料後,上方還要看木板材與角料間的空隙大小,來加木芯板,下圖就是師傅一直試又再加板材進去)(與牆銜接處要留伸縮縫,鋪超耐磨木地板時,先用小木片抵住,之後再上矽力康)另一個問題是腳踏有聲,這通常是發生在架高地板時,板料間的磨擦聲,可請師傅重鋪,尤其是進門處,因為門檻下方的銜接點多,易造成縫隙,我老家的房間在進門處就有聲音,但重鋪後就好了;超板有個特色,是要多踩才會結實,才不會有聲,所以剛做好後可以多走動,多踩它。看得想睡覺了嗎?那起身去喝個咖啡,再打個電話給好友,聊聊是非吧,聊完後,再回來看姥姥的下一段,看超板在「主觀認定上的等級」,什麼是主觀認定,就是美醜啦。其實,這幾家大品牌的板材品質都沒什麼問題,那價格高低主因就是木紋的仿真度。
 


比較項目/單位 塑木 天然木材密度/g/cm3 1.00-1.20 0.4-0.8吸水率/48h增重% 0.5~1.0 55.30耐腐性/失重率% ~0.70 32抗拉強度/MPa 27.00-33.0054.6弦0.9徑產品應用優勢塑木複合材料其天然纖維成分含量可從10%~90%不等,目前一般的含量至少在 50%以上,具有環保、質輕、原料來源豐富的優勢。其所生產的產品各項性能指標可與超耐磨木地板相媲美,包括了機械性能高、較佳的剛性、較低的吸濕性、防蟲蛀蝕性、耐水性、尺寸安定性、抗酸鹼、不腐爛、便於清洗,並保有塑膠高分子容易成形加工特性。因此很容易以自動化生產的塑膠加工技術成型,製造成各類建材製品、汽車組件、戶外建材、水土保持用材,可廣泛應用至室內與室外的民生與工業用產品,與木材性質差異如表 1 所示。由於原料主要來源可為廢舊天然纖維及回收塑膠,且能百分之百回收再生,符合現今綠色產品的趨勢與需求,特別適合亞太等地窄人稠地區持續發展經濟的需求。塑木相關產品應用現況塑木複合材料因大量的使用天然纖維當做原料來源,因此木質感更佳,符合人們對木材喜愛的天性,同時塑膠可採用回收再生塑膠,非常具有環保與經濟價值上的競爭優勢,為近來塑膠高分子技術發展與產品開發應用的新興項目。
 


在 2003 年後,塑木複合材料的產量開始明顯成長(見圖 2),應是受到美國工業界在 2002 年初通過,自願在 2003 年 12 月 31 日前,於民用建築物中排除對環境可能有害的 CCA(ChromatedCopper Arsenate)防腐劑。CCA 防腐劑通常做為木質建材的防蛀與防腐用途,處理過後的木材產品用於室外陽或庭園造景,其本身對環境並沒有危害,但當 CCA 處理的超耐磨木地板經過 5~10 年使用損壞後,回收處理時的燃燒過程將釋放出非常劇毒圖 1、士捷企業 塑木產品的 Trivalent arsenic 與 Hexavalent chromium 氣體,將引起人體脫髮、嘔吐、腹瀉等反應,嚴重危害健康。這項美國工業界的自發性決定,促使了塑木複合材料在木質建材替代性上的成長。資料來源:Freedonia Group 等;工研院 IEK(2007/11)圖 2、全球塑木複合材料逐年產量全球塑木複合材料的產量,1996 年至 2003年的年均成長率為 11%,2003 年至 2006 年的年均成長率高達 29%,而至 2006 年,全球塑木產量達到 115 萬公噸。現今全球塑木複合材料市場,集中於北美、歐洲、日本,但中國大陸近幾年來有急速竄起的趨勢。而將來會呈現高度成長的地區,主要以中國大陸、印度與歐美等三個區域為主。中國大陸與印度等新興國家,未來的成長需求,則以低附加價值的板材類產品為主,如棧板、庭園造景用板材等。而歐美市場的成長需求則以價格較高的裝飾性用材為主,包含汽車面板、室內裝潢等的應用。
 

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