視設計師能 力及木匠配合。 施工時間 三天至五天(需配合現場施工)無需施工，但有細縫 藏污納垢

空間規劃 配合現場空間造型整體化。 色格調無法一致，或 無法將溝上插座引 出，需加延長線出 來，十分雜亂。 可任意變化，有整 體性，視設計師能 力及木匠配合。 施工時間 三天至五天(需配合現場施工)無需施工，但有細縫 藏污納垢。 現場施工(20~30 天)擴充性 隨時可依屋主需求重新變 更或再擴充 方便但顏色不一致 施工不便，且無法 搬遷，顏色不一致 註 本小組整理編輯 我們在以實例圖片的方式再行比較系統家具與傳統家具的差異性，系統家具配合現場 空間造型整體化而傳統家具較為單一，在畸零空間運用空間上比較無法作有效的運用。 如圖七、八、九、十、十一、十二。 傳統家具的材料多使用空心板、實木，低甲醛木地板表面處理多用以塗裝薄木板塑膠皮及貼木薄 片居多，且連接木材與木材的零件都用以一般的五金去接合。而在設計傳統家具中，較無 法靈活應用於室內空間，若需拆遷擴充，只能決定是否留下或捨棄，是多麼的浪費，在價 位方面，會以材質或購買數量去決定；而在市場趨勢並不流行，多依個人喜好其接受度而 定。 因時間的變遷，人們為了追求更好具美觀且環保的家具，而傳統家具漸漸被取代，而 現在所使用的家具為系統家具。系統家具的材質多使用防潮板材、合板，而表面處理與傳 統家具的表面處理相差不遠，也多以使用貼木薄片、噴漆。在連接木材的零件都以進口為 主，而系統家具之空間規劃則會比系統家具來得好，由於系統家具能配合現場空間而訂做，在工程施工上，配合現場施工組裝來得傳統家具方便，施工人員也相對輕鬆許多。


(5)壓力約為 95-115 kgf/cm2。 4.WPC 木塑材：將纖維素等親水性高分子成份多之木材，利用其空隙填 充疏水性高分子之複合體。 製作方法： 將木材中之空氣以減壓方式除去後，浸濡單體、架橋劑及觸媒 等，然後利用加熱或放射線照射等，使單體在木材內聚合硬化成為木 材與塑膠之聚合體。(註：此類合板可二次加工成特殊合板，二次加 工特殊合板有化粧合板、塗裝合板、印刷合板、貼面合板與其他類加工合板等。)二次加工特殊合板的製造過程如下:(1)塗裝合板：素面合板→開槽→磨光→底漆(烘乾) →磨光→塗溝漆 →底漆→透明中漆(烘乾)→頂漆→刷子機→檢查→成品。 (2)貼面合板：素面合板→刷子機→塗膠(乾燥)→貼紙(磨邊)→頂漆 (烘乾)→開槽→塗溝漆(洪乾)→檢查→成品。160第二節 潛在危害分析及預防對策 綜合上述各類合板及組合木材製造之描述，合板及組合木材製造程序、使用機具及使用物料如圖 12.1 所述:儲木 →板車、起重機、堆高機(原木)製材 →製材機、起重機、堆高機(角材)蒸煮 →蒸煮鍋、鍋爐、起重機、堆高機(角材)刨削 →刨削機、起重機、堆高機(薄片)烘乾 →烘乾爐、鍋爐、堆高機(薄片)栽皮組合 →組合機、堆高機(薄片)裁邊 →裁邊機、堆高機(半成品)佈膠 →佈膠機、堆高機(樹脂) (半成品)加壓 →加壓機、堆高機(半成品)研磨拋光 →研磨機、拋光機、堆高機(半成品)成品 →堆高機(夾板)出貨 →板車、堆高機(夾板)圖 12.1 低甲醛木地板合板及組合木材製造程序、使用機具及使用物料圖161合板及組合木材製造之潛在分析如下： 一、立即危害分析： 合板及組合木材製造業，木材須儲存於儲木池或儲木場，有儲木倒塌 及人員溺死危害，木材物料搬運須大量使用起重機及堆高機，有物體倒塌 及物體飛落危害，木料以高速進行運轉和切割，有切割及夾捲危害，作業 場所有滑倒、摔拌和跌倒的危險，木質塵埃會引發火災和爆炸等危害，噪 音也是一個傷害源。
　


當低甲醛木地板木材加熱時，醋酸從半纖維素乙醯基中 水解形成。釋放的酸作為在半纖維素水解可溶 性糖之一種催化劑。此外，在非結晶區的纖維 素微纖維會解聚合而形成醋酸。酸水解鍵進入 到葡萄糖單元，而破壞纖維素成為較短鏈。 熱處理後，木材含有少量半纖維素。易受 真菌危害的材料數量顯著的減少，熱處理木材 和一般窯乾針葉材較為改善抗真菌的危害。隨 著半纖維素的降解，熱處理材較之一般窯乾針 葉材吸水羥基濃度降低和尺寸安定性可獲改 善。 半纖維素的分解溫度約 200-260℃，纖維 素約 240-350℃。由於闊葉材比針葉材之半纖 維素含量高，因此闊葉材比針葉材易降解。然 而，半纖維素鏈的破壞導致其強度減少不會比 纖維素者高。取而代之者，半纖維素鏈的破壞 改善了木材的可壓縮性及減少應力產生和木材 彈性。Brito. et al. (2008) 探討熱處理松木 (P. caribaeavar.hondurensis) 與桉樹材(E. saligna) 之 化學主成分指出四種熱處理溫度 (120、140、 160 及 180℃) 對兩樹種之糖類皆有顯著減少之 現象，但葡萄糖含量則無顯著影響。


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