PVC的整個生命週期——從搖籃到墳墓——都與毒性物質有關。從原料的氯、生產過程的中間產物EDC

必需加入種種大量的硫化劑S硫黃、DM二硫代二嗎啡啉等等、促進劑BZ二丁基二硫代氨基甲酸鋅、MBT2-硫醇基苯並噻睉、TMTD二硫化四甲基秋蘭姆等等、抗焦劑、高溫防老化等助劑，顛末高溫185℃～195℃硫化後使其交聯固化，變成熱固性橡膠成品。PVC的整個生命週期——從搖籃到墳墓——都與毒性物質有關。從原料的氯、生產過程的中間產物EDC（二氯乙烷）、到由EDC製成的VCM（氯乙烯---是用 來聚合形成PVC的單體）；然後是PVC合成後要製成各種產品時所需添加的安定劑（如鉛、鎘）與塑化劑（鄰苯二甲酸酯類，如DEHP、DINP、DBP、BBP、DNOP、DIDP）、以及廢棄後燃燒產生的鹽酸與世紀之毒戴奧辛，個個都是來頭不小的有害物質節能減碳從生產到出廠與原有的石化地板做比較，對能源的消耗減少40%，溫室氣體亦減少40%，其組成材料及製程方式符合各國對『低碳經濟』『低碳生活』的追求。亞麻環保地板是由可再生的純天然超耐磨木地板製成：收穫或提取這些原材料所消耗的能量都非常小生產進程中，由於高溫反應，消耗的能量很大, 開釋出大量的有害氣體，亦造成環境污染不但消耗能源, 生產過程中,易產生多種有毒物質生態環保 綠色地板且經土壤掩埋後可隨時間自然氧化生物降解。 隨時間自然氧化生物降解。


未來於對於日式木造建築修復再利用超耐磨木地板，可配 合空間機能與配置格局，擬定一些通風開口促進室 內空氣之對流，以提升室內居住環境之舒適度，而 部份日式木造宿舍在“出格子”窗戶及“書院”下方，原有之構造既有之橫拉閉合式的“連子板”氣口，在修復時亦不可封閉。目前許多木造建築在 修復後，假設建築物再利用時，室內空間是完全使 用機械式空調，為了日後建築物維護的方便性及貓 狗進入抬高基座的衛生問題，一些開口部皆被閉 合，失去原來自然通風的效應。特別是室內溫度未 達28°C之時段，考慮能源節約，並不鼓勵啟動空調 設備，此時若能開啟基座、地板與壁面的通風口， 室內即可達到舒適的範圍。另外，亦可減低冷房所 消耗的電量，並可達到節能減碳永續建築的目標。


比較項目／單位 塑木 天然木材密度／g/cm3 1.00-1.20 0.4-0.8吸水率／48h增重% 0.5~1.0 55.30耐腐性／失重率% ~0.70 32抗拉強度／MPa 27.00-33.0054.6弦0.9徑產品應用優勢塑木複合材料其天然纖維成分含量可從10%~90%不等，目前一般的含量至少在 50%以上，具有環保、質輕、原料來源豐富的優勢。其所生產的產品各項性能指標可與超耐磨木地板相媲美，包括了機械性能高、較佳的剛性、較低的吸濕性、防蟲蛀蝕性、耐水性、尺寸安定性、抗酸鹼、不腐爛、便於清洗，並保有塑膠高分子容易成形加工特性。因此很容易以自動化生產的塑膠加工技術成型，製造成各類建材製品、汽車組件、戶外建材、水土保持用材，可廣泛應用至室內與室外的民生與工業用產品，與木材性質差異如表 1 所示。由於原料主要來源可為廢舊天然纖維及回收塑膠，且能百分之百回收再生，符合現今綠色產品的趨勢與需求，特別適合亞太等地窄人稠地區持續發展經濟的需求。塑木相關產品應用現況塑木複合材料因大量的使用天然纖維當做原料來源，因此木質感更佳，符合人們對木材喜愛的天性，同時塑膠可採用回收再生塑膠，非常具有環保與經濟價值上的競爭優勢，為近來塑膠高分子技術發展與產品開發應用的新興項目。
　

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