小型彈簧以使用青銅或黃銅為主，用冷作加工即可。  較高級之小型彈簧，則以使用琴鋼線（SWP）為材料，因其具有較佳之 機械性質、抗拉強度高、韌性大且壽命及精度均優之特性

 常用的有下列三種。 機械銷：定位銷、斜銷、Ｕ形 銷、開口銷。 徑向鎖緊銷：有槽直銷、彈簧銷。 快釋銷。  銷之用途為結合、定位、傳遞動力、防鬆及封閉機件。 81 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 一、選擇題  可將輪轂連結在軸上，使輪與軸結合成一體，而不致使其發生相 對的迴轉運動者，稱為 鍵 凸輪 墊圈 精密定位台軸承。  下列何種鍵可用來傳遞最大動力？ 方鍵 栓槽鍵 半圓 鍵 平鍵。  下列何種鍵是利用螺釘固定於軸內，可使套裝在軸上的機件作軸 向滑動？ 栓槽鍵 斜鍵 鞍形鍵 滑鍵。  有關「鍵」之敘述，下列何者為非？ 方鍵鍵寬與鍵高相等 鞍形鍵適合於重負荷之傳動 無頭斜鍵能承受振動力，不致 脫落 半圓鍵有自動調心之優點。  公制斜鍵的傾斜度為 1：20 1：25 1：50 1：100。  推拔銷的錐度為每公尺直徑相差  1cm  1mm  2cm  2mm。  機車、汽車之活塞銷通常採用 開口銷 定位銷 錐形銷 快釋銷。  下列敘述何者是錯誤的？ 使用彈簧墊圈之主要目的為防止鬆 動 齒輪傳動中，常用鍵做為齒輪和軸之連接 裝配時能自 動調心的鍵是半圓鍵 鞍形鍵可用來傳送較大動力。  平鍵 12  8  30 單圓端中，8 代表 長度 寬度 高度 軸之直徑。  以下何者不是銷的主要功能？ 保護工件表面 小動力傳達 機件之連結 防鬆 機件位置之定位。 82 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）  帶頭斜鍵（或稱頭斜鍵）之「帶頭」，

　

 螺旋扭力彈簧 壓縮彈簧 錐形彈簧。 ※5－3 彈簧的用語與組合 一、彈簧的用語 以線狀彈簧較具完備的規格表示法，如圖 5 － 6 所示。 d L P 參考： ＝ ＋ ▲圖 5 － 6 彈簧的用語  彈簧材料：包含材料種類及等級。  線直徑（d）：使用鋼線之大小。  外徑（Do）：彈簧線圈的最大直徑，即 Do ＝ Dm ＋ d。  內徑（Di）：彈簧線圈的最小直徑，IKO軸承即 Di ＝ Dm － d。  平均直徑（Dm）：彈簧線圈的外徑和內徑的平均值，即Dm＝ ＋ ＝Do－d。  線圈總數（Nt）：指有效圈數與無效圈數之和。  有效圈數（Na）：彈簧中能有效的反應變形的圈數，至少應在 3 圈以上， 93 5 彈 簧 否則會使彈簧特性不安定。 所示之總彈簧常數 K 為  ＋  K1  K2  K1 ＋ K2   ＋ 。 97 5 彈 （ ） 簧 （ ） 5－4 彈簧的材料 彈簧為了滿足強度、成本、供應量、表面情況與其他特殊性質的需求，而 使用了各種不同的材料。一般來說彈簧的材料以金屬居多，如應用最多的鋼及 銅、銅鎳合金等，非金屬材料則有橡膠、塑膠、

　

合成樹脂等，其選用原則如下。  大型彈簧以使用彈簧鋼（SUP），並經過熱作加工；包括高碳鋼及合金鋼 兩類，其中又以高碳鋼最常被使用。  小型彈簧以使用青銅或黃銅為主，用冷作加工即可。  較高級之小型彈簧，則以使用琴鋼線（SWP）為材料，因其具有較佳之 機械性質、抗拉強度高、韌性大且壽命及精度均優之特性，為最良好之彈 簧材料，IKO軸承含碳量 0.65～0.95 ％。  板片彈簧以使用碳鋼、鉻釩鋼、矽錳鋼等材料，須回火、消除內應力。  抗腐蝕與抗潛變以使用不鏽鋼線為主。而潛變（鬆弛現象）的發生，主要 是由於溫度升高及負荷增加兩種因素造成。  螺旋彈簧以使用油回火彈簧線較多，因其韌性佳、質地均勻，且價格較便宜。  吸收振動、緩和衝擊，選用橡膠、合成樹脂為材料，能承受多方向之負荷。  流體材料，利用空氣的壓縮性及水的擾流關係所作成的彈簧，

　

外接圓柱形摩擦輪 （b）內接圓柱形摩擦輪  外 接 圓 柱 形 摩 擦 輪（external contact friction wheels） 如（a）圖所示，兩輪以外緣互 相接觸，用於兩軸相互平行而 迴轉方向相反時傳動。 如（a）圖中 A、B 兩輪分別以 鍵固定於 S 軸及 S1 軸上，S、S1 軸則裝置在固定機架的軸承 內。 兩軸中心距離為 C，恆等於兩 摩擦輪A、B半徑之和，亦即C ＝ R ＋ R1。  精密定位台內 接 圓 柱 形 摩 擦 輪（internal contact friction wheels） 如（b）圖所示，以一小摩擦 輪 B 之外緣和一大摩擦輪 A 之 內緣相接觸，用於兩輪相互平 行而迴轉方向相同時傳動。 （b）圖A空心輪與B輪分別以 鍵固定於 S 軸及 S1 軸上而相 切，S、S1 軸則裝置在固定機 架的軸承內。 兩軸中心距離為 C，但是等於大 摩擦輪之半徑R與小摩擦輪之半 徑 R1 之差，

則螺旋起重機之機械利益 M 為：  若不計摩擦損耗時 W R 導程＝ L F K ▲圖 2 － 14 螺旋起重機 輸入功＝輸出功（功之原理） 公式 2 － 7 F  2 R ＝ W  L ∴M ＝ ＝  若考慮摩擦損耗時 輸入功 （1 －摩擦損失百分比）＝ 輸出功 或輸入功機械效率 ＝ 輸出功 F  2 R （1 － X ％）＝ W L 或 F  2 R  ＝ W  L 35 2 螺 旋 解 解 公式 2 － 8 M ＝ ＝ （1 － X ％）＝  【註】功之原理（principle of work）： 無論何種機械，倘不計本身之重量及摩擦阻力時，則加入機械之工作能 恆等於由機械作出之功，稱之。亦即其機械效率等於 1。 3 如圖 2 － 14 所示之螺旋起重機，ASAHI軸承已知導程為 10mm，手柄作用之力臂 R 為 200mm，若加 50N 之力於手柄，不計摩擦損失，試求能舉起之重量為若干？機 械利益為若干？ L ＝ 10mm R ＝ 200mm F ＝ 50N 由（公式 2 － 7）可知： ＝ ∴W ＝ ＝    ＝ 6280（N） 又機械利益 M ＝ ＝ ＝ 125.6 4 一螺旋起重機，手柄長為 300mm，摩擦損失估計為 20 ％，