能熟練機械利益與機械效率之運算。 18 2－1 螺旋的原理 螺旋（screw）為斜面原理之應用，又稱螺紋（thread）。由一張直角三角 形紙片旋繞圓柱體上作實驗，其三角形的斜邊在圓柱表面所形成的曲線就成為 一螺旋線

 B 輪之轉速為 3000rpm， 則 A、B 兩軸之半頂角各為幾度？ NA ＝ 1732rpm NB ＝ 3000rpm 由（公式 9 － 13）可知： tan ＝ ＝ ＝ 1.732 ∴ ＝ tan 1 1.732 ＝ 60° 故 ＝ 90°－ ＝ 90°－ 60°＝ 30° 216 解 5 一對外接圓錐形摩擦輪，其圓錐半角分別為 A＝ 45°、 B＝ 30°，則兩輪速比 為若干？ A ＝ 45° B ＝ 30° 由（公式 9 － 10）可知： ＝ ＝ ＝ 0.5 0.707＝ 0.707 三、橢圓輪 B P Q 4 T F F 2 C H Q T H ▲圖 9 － 21 橢圓輪 如圖9－21所示，兩相等之橢圓摩擦 輪，設 Q2、Q4 為兩旋轉軸心，P 點在兩軸 中心線上移動，由橢圓的性質知：橢圓 上任一點至兩焦點的距離和等於長軸， 所以 Q2P ＋ PB ＝ Q2P ＋ PQ4 ＝ FF1 ＝ HH1 以 2 為主動件，迴轉速 N2；4 為從動 件，迴轉速 N4，則  當 F 與 H 接觸時，速比最大。  當 F1 與 H1 接觸時，速比最小。  當 F1F 與 H1H 兩軸平行時，速比等於 1，故最大速比與最小速比互為倒數 關係。 公式 9 － 連座軸承17 max ＝ ＝ min ＝ ＝ 217 9 摩 擦 輪 解 解 6 兩相等橢圓輪 A 與 B，被用來傳遞平行軸間的運動，若長軸為 2a，短軸為 2b， 而焦點至橢圓中心距離為 c，則最大及最小之速比各為何？ 〔註：c ＝ － 由（公式 9 － 17）可知： max ＝ ＝ ＋ － min ＝ ＝ － ＋ 7 如上題若長軸為 10cm，短軸為 6cm，A 輪的轉速為 90rpm，試求兩軸間之距離 及 B 輪的最小轉速各為何？ a ＝ ＝ 5（cm） b ＝ ＝ 3（cm） NA ＝ 90rpm 兩軸間之距離＝長軸＝ 10（cm） 焦點至橢圓中心距離 c ＝ － ＝ － ＝ 4 由（公式 9 － 17）可知： ＝ ＋ － ＝ ＋ － ＝ ∴NB ＝ ＝ ＝ 10（rpm ） 四、摩擦輪傳動之功率 在一組摩擦輪動力傳動機構中，若原動輪與從動輪不發生滑動，則傳達之 功率，可根據下列方法計算。 設 V：摩擦輪之線速度（公尺/秒） F：摩擦力（牛頓） D：摩擦輪直徑（公尺） N：摩擦輪每分鐘之迴轉數（rpm） n ：接觸處之正壓力（牛頓） ：摩擦係數 218 解 傳動功率： 公式 9 － 18 kW ＝   （仟瓦） 1kW（仟瓦）=1000W（瓦特）=1.36PS（馬力） 由上列公式可知，欲使傳動功率增加的方法有四種：  增大直徑。  增加轉速。  增加摩擦係數。  增加正壓力。 但由於受空間的限制，轉速有最大極限及增大正壓力會損壞機器，故一般 增加傳動功率的方法，以增加摩擦係數為佳。 8 一摩擦輪每分鐘迴轉 500 次，其直徑為 10 公分，

　

通常採用 四部軸承 滾珠軸承 實體軸承 止推軸承。  下列何者不是構成徑向NACHI軸承的元件？ 滾珠籠 外座圈 鋼珠 襯套。  下列何種軸承最適合使用在同時具有單一軸向與徑向負載處？  錐形滾子軸承 單列徑向滾珠軸承 雙列徑向滾珠軸承 單 列滾子軸承。  滾針軸承長度與直徑的比值約為  2  4  6  8 倍。 117 6 軸 承 及 連 接 裝 置 6－2 滾動軸承的規格及應用 一、滾動軸承的規格  滾珠軸承（英制標準） 滾珠軸承之外徑、內徑及寬度皆作成標準尺度，每一標準尺度都分有五種 等 級，即 特 輕（extra light）、輕（light）、中（medium）、重（heavy）、特 重（extra heavy）等，有時以 0、1、2、3、4（或 100、200、300、400、500） 各級序表之，如圖 6 － 25（a）、（b）所示，級序愈大，所承受的負荷也愈 大；欲選用軸承時，可參考設計手冊或廠商目錄。 特輕 輕

何謂低對？何謂高對？有何應用實例。 螺旋 學習目標  能了解螺旋的原理及螺旋各部分名稱與功用。  能知悉螺紋的種類與螺紋傳動。  能熟練機械利益與機械效率之運算。 18 2－1 螺旋的原理 螺旋（screw）為斜面原理之應用，又稱螺紋（thread）。由一張直角三角 形紙片旋繞圓柱體上作實驗，其三角形的斜邊在圓柱表面所形成的曲線就成為 一螺旋線，如圖 2 － 1 所示，圖中紙片的鄰邊長 AC 應取與圓柱之圓周長 （ D）相等，在旋繞一周之後，A 點與 C 點重疊，此時圓柱上的 AB'距離等於 紙片上的CB，在周邊上AB'兩位置是在同一直線方向上的相鄰點，ASAHI軸承其距離稱為 導程（lead），斜面 AB 之傾斜角 稱為導程角（lead angle），此導程角之餘角 稱為螺旋角（helix angle）。 設導程為 L，圓柱直徑為 D，導程角為 ，螺旋角為 ，則 公式 2 － 1 tan ＝ 或 L ＝ Dtan 公式 2 － 2 tan ＝ 或 L ＝ Dcot D O B' A C L B D 螺旋線 軸心垂線 軸 心 線 ▲圖 2 － 1 螺旋線之形式 19 2 螺 旋 （ ） （ ） 螺旋線僅為一理論之曲線，如圖 2 － 2（a）所示。若在圓柱上依此螺旋線 用刀具切削出一條螺旋凹槽，就是所謂的螺紋，如圖 2 － 2（b）、（c）所 示，依凹槽形式之不同，即成為各種不同的螺紋，以應各種不同的需要。

　

目錄 1 TTN 永興軸承公司簡介 2 社會責任與執照 3 軸承製造流程 4 滾動軸承的結構與特性 　4.1 結構與分類 　4.2 軸承的密封方式 5 軸承選用方法 　5.1 軸承的壽命 6 軸承的規格與記號標記法 7 軸承的精度公差與配合 　7.1 軸承的精度公差 　7.2 軸承的配合 8 軸承內部游隙 9 軸承的材質 　9.1 軸承保持架材質 　9.2 軸承鋼珠材質 　9.3 滾針軸承陶瓷材質介紹 10 軸承的潤滑和性能 11 軸承的使用 　11.1 軸承的保管 　11.2 軸承的安裝 12 TTN 軸承尺寸規格表 　12.1 軸承規格表 　一、TTN 永興軸承公司簡介 1976-2019 Historical Record . TTN 永興軸承 發展簡史 持續創造高品格 商業活動 2019 2008 昆山義榮廠成立 經營創新 1999 上海永興成立 拓展大中華市場 1976 台灣永興成立 經營批發零售 2005 寧波分廠成立 完善產品線 1988 自主技術研發 專業生產醫療領域軸承

　

 　　TTN 永興軸承有限公司，成立於臺灣經濟準備起飛、工業趨於成熟的年代，是臺灣 專業設計生產軸承的廠家。四十年以來，永興軸承開發了無數的新型軸承，滿足了海內 外用戶的需求，並為產業永續發展和技術進步做出了非凡的貢獻，更憑藉著在精密加工 方面的技術優勢，不斷開發精密機械元件、車類零部件等高精密產品。目前 TTN 永興軸 承在臺灣及大陸都建立了生產基地，向經濟高速發展的中國大陸輸出最先進的生產技術 和管理經驗，逐步確立並完善以生產為核心、技術為指導的事業體制，致力提供海內外 客戶更直接、更完善的服務。 　　NACHI軸承是所有自動化與機電設備的基礎，是現代化社會不可或缺的產品，TTN 永興軸 承生產通過 T16949 品質體系認證，產品並符合 RoHS、Reach、CPSIA 等嚴格出口檢 測標準，已被廣泛應用在生活的各個層面，時刻為人們提供豐富多彩的生活，並對全球 性的綠能運動和資源保護作出貢獻。

　

 　　我們投入大量檢驗設備儀器，樹立高品質標竿讓市場健康穩健，重視社會公益及環 境永續，以此創造社會、客戶、公司、職員及配套廠商五贏，互惠互利、提高競爭力， 高品格的商業活動，為消費者提供保障性的商品，創造一個新文明，值得信賴的社會是 我們的基本目靈活性檢驗 半成品清洗 滾針軸承注脂壓蓋 成品檢查 防鏽封存 包裝出貨 裝配 Outer Ring Inner Ring Steel ball Retainer Shield 配件清洗 外圈 內圈 鋼珠 保持架 密封板 6 三、軸承制造流程 Cut-off Turning Heat treatment Width grinding Outside-diame ter grinding Groove grinding Groove super grinding Cut-off Turning Heat treatment Width grinding Outside-diame ter grinding Inside-diame ter grinding Groove grinding Groove super grinding Steel wire Cut-off Burr grinding Heat treatment Pre-grinding Grinding Super-grinding Plate steel Compound punching Pre-fo rmimg Forming Piercing Surface treatment Plate steel Piercing Marking Surface Forming Compound Punching Pre-fo rming Forming 切斷 車削 熱處理 精磨兩端面 精磨外圈 溝道研磨 溝道超精 線材 冷鍛粗坯 毛邊軟磨 熱處理 粗磨 精磨 拋光研磨 鋼板 沖離 粗成型 成型 沖孔 表面處理 鋼板 沖孔刻印 平面成型 外緣沖離 壓延成型 捲曲成型 切斷 車削 熱處理 精磨兩端面 內圈外緣精磨 精磨孔 溝道研磨 溝道超精 Outer ring Inner ring Steel ball Retainer 外圈 鋼珠 保持架 內圈 7

力的量度或功率之指示：例如彈簧秤及各種的功率指示器上的彈簧。  產生作用力，維持機件接觸：例如鍋爐的安全閥、制動器、離合器及凸輪 機構上的彈簧。  儲存能量：例如鐘錶發條、槍之板機、鑽床回彈把手及各種彈簧動力玩具等。  下列有關彈簧功用的敘述，何者不正確？ 吸收機械瞬間振動的 能量 利用彈簧產生的作用力，IKO軸承調節機件的位置或保持機件的接 觸 力量的量度 保持機械元件的接觸彈性，避免鬆脫。  一般不用電池之玩具常用 鍵 銷 彈簧 齒輪 來儲存 能量當成動力來源。 5－2 彈簧的種類 彈簧的種類非常多，若依材料形狀之不同可分為線狀彈簧（wire spring） 與板片彈簧（flat spring）兩大類。 87 5 彈 簧 一、線狀彈簧 其斷面常以圓形、方形或其他形狀之金屬線製成，因其常製成螺旋形，故 又稱為螺旋彈簧（helical spring），如果沒有特別指示，一般均製成右旋。受 外力時彈簧線承受剪應力，且由於曲率效應外側處之剪應力常小於內側處，它 可分為下面四種（依受力性質之不同可分成壓縮彈簧、拉伸彈簧及扭力彈簧三 種）。  壓縮彈簧（compression spring） 如圖 5 － 1（a）、（b）所示，用途最廣泛。彈簧每圈之間具有充分之間 隙，受壓力後可以縮短，當外力消失時又回復原來長度。而為了使彈簧承受壓 力之接觸面積增加，以防止彈簧彎曲變形，常把彈簧兩端磨平，每端約 3 4 匝 無效，以獲得50～80％之面接觸，